کنترل گشتاور عملکرد اصلی پیچ گوشتی های گشتاور مکانیکی است و تحقق آن به طراحی ساختار مکانیکی دقیق بستگی دارد. پیچ گوشتی مقدار گشتاور را از طریق دستگاه تنظیم تنظیم می کند. هنگامی که گشتاور اعمال شده به مقدار از پیش تعیین شده می رسد ، کلاچ داخلی به طور خودکار انتقال نیرو را از بین می برد و قطع می کند. این فرآیند از انحراف گشتاور ناشی از عدم تجربه یا خستگی هنگام استفاده از زور به صورت دستی جلوگیری می کند و از قوام هر عمل سفت و سخت اطمینان می دهد.
پیچ گوشتی گشتاور از پیش تعیین شده نمایندگان معمولی هستند. کاربران با چرخاندن مقیاس در بشکه شافت ، مقدار گشتاور را تنظیم می کنند. کلاچ داخلی هنگام رسیدن به مقدار تنظیم ، بازخورد صوتی "کلیک" را ایجاد می کند و دست می تواند لرزش را احساس کند. این طرح به همان پیچ گوشتی اجازه می دهد تا خروجی گشتاور ثابت را در کارهای تکراری حفظ کند. به عنوان مثال ، در یک خط تولید خودرو ، یک پیچ گوشتی از پیش تعیین شده می تواند اطمینان حاصل کند که گشتاور سفت کننده هر پیچ به طور دقیق از استاندارد برخوردار است تا از خطرات ایمنی ناشی از نوسانات گشتاور جلوگیری شود.
پیچ گوشتی گشتاور نشانگر نظارت بر گشتاور بصری تر را ارائه می دهد. شماره گیری آن مقدار گشتاور در زمان واقعی را نشان می دهد و کاربران می توانند حداکثر گشتاور را با ترکیب نشانگرهای قرمز و سیاه ثبت کنند. به عنوان مثال ، در نگهداری تجهیزات هوافضا ، تکنسین ها باید اطمینان حاصل کنند که مقدار گشتاور اجزای کلیدی برای یک مکان اعشاری دقیق است. عملکرد پین پایین پیچ گوشتی نشانگر می تواند حداکثر گشتاور هر عمل را برای قابلیت ردیابی آسان و تأیید ثبت کند.
دقت کنترل گشتاور پیچ گوشتی های گشتاور مکانیکی نه تنها به اصول مکانیکی بستگی دارد ، بلکه به پشتیبانی هماهنگ از علم مواد و طراحی مهندسی نیز نیاز دارد. انتخاب مواد سر برش ، نوار برش و دسته مستقیم بر دوام و راندمان انتقال گشتاور ابزار تأثیر می گذارد.
مواد سر برش معمولاً از جنس استیل یا فولاد وانادیوم کروم است تا اطمینان حاصل شود که لبه در هنگام استفاده از فرکانس بالا تیز باقی می ماند. به عنوان مثال ، سر برش باید در برابر اصطکاک و تأثیر سر پیچ مقاومت کند. فولاد با کیفیت بالا می تواند سایش را کاهش داده و عمر خدمات را گسترش دهد. طراحی نوار برش نیاز به تعادل با استحکام و انعطاف پذیری دارد: یک نوار برش خیلی سخت مستعد غلظت استرس در هنگام انتقال گشتاور است ، در حالی که یک نوار برش خیلی نرم ممکن است به دلیل تغییر شکل ، دقت گشتاور را تحت تأثیر قرار دهد.
طراحی دسته کلید تعامل انسان و ماشین برای کنترل گشتاور است. یک دسته ارگونومیک یک چنگال پایدار را فراهم می کند و خستگی اپراتور را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، سطح دسته از لاستیک غیر لغزنده یا طراحی بافت ساخته شده است تا اطمینان حاصل شود که دست هنوز هم می تواند نیرو را به طور دقیق در یک محیط لغزنده یا روغنی اعمال کند. علاوه بر این ، طراحی سوراخ حلق آویز در انتهای دسته برای ذخیره سازی ابزار مناسب است تا از سوء استفاده از مقدار گشتاور به دلیل قرار دادن تصادفی جلوگیری شود.
قابلیت کنترل دقیق گشتاور پیچ گوشتی گشتاور مکانیکی آنها را در بسیاری از زمینه ها به یک ابزار ضروری تبدیل می کند.
صنعت تولید خودرو یکی از سناریوهای اصلی کاربرد آن است. در مونتاژ موتورها ، شاسی و سیستم های برقی ، مقدار گشتاور پیچ ها مستقیماً بر ایمنی و عملکرد وسایل نقلیه تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، گشتاور پیچ های سرسیلندر موتور باید دقیقاً در محدوده 30-50n · m کنترل شود. خیلی محکم ممکن است باعث تغییر شکل بدن سیلندر شود و خیلی شل ممکن است باعث نشت روغن شود. پیچ گوشتی گشتاور از پیش تعیین شده اطمینان حاصل می کند که گشتاور محکم کننده هر پیچ با پیش بینی مقدار گشتاور ، بهبود کارایی تولید ضمن کاهش نرخ معیوب سازگار است.
الزامات کنترل گشتاور در تولید تجهیزات الکترونیکی دقیق تر است. قطر پیچ داخلی دستگاه هایی مانند تلفن های هوشمند و تبلت ها معمولاً کمتر از 2 میلی متر است و باید از اجزای دقیق جلوگیری شود. عملکرد تنظیم دقیق پیچ گوشتی گشتاور از نوع نشانگر می تواند در سطح 0.1N · M به کنترل گشتاور برسد و اطمینان حاصل شود که پیچ ها بدون آسیب رساندن به برد مدار یا پوشش محکم می شوند.
میدان هوافضا تقاضای بیشتری را در مورد قابلیت اطمینان پیچ گوشتی گشتاور قرار می دهد. اتصال اجزای کلیدی مانند تجهیزات فرود هواپیما و تیغه های موتور نیاز به مقاومت در برابر استرس در محیط های شدید دارد. کنترل دقیق پیچ گوشتی گشتاور می تواند از تصادفات پرواز ناشی از پیچ های شل جلوگیری کند. به عنوان مثال ، پیچ و مهره اتصال بین بالها و بدنه نوع خاصی از هواپیما به یک پیچ گوشتی پنوماتیک با مسافت موج نیاز دارد ، که دقت کنترل گشتاور آن می تواند به 2 ٪ برسد ، بسیار بیش از 10 ٪ خطای ابزار دستی .