چگونه می توان یک آچار گشتاور سر قابل تعویض را از طریق تنگنا سازگاری سناریوهای کاربرد گشتاور جدا کرد؟- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

در زمینه تولید صنعتی و مونتاژ دقیق ، دقت کنترل گشتاور به طور مستقیم ثبات کیفیت محصول را تعیین می کند. آچارهای گشتاور سنتی اغلب به دلیل مشخصات سر ثابت باید به چندین مجموعه ابزار برای پیچ و مهره ها یا آجیل در اندازه های مختلف مجهز شوند. این نه تنها هزینه تهیه تجهیزات را افزایش می دهد ، بلکه منجر به کاهش قابل توجهی در کارآیی عملیاتی در هنگام تعویض مکرر ابزار می شود. آچارهای گشتاور سر قابل تعویض از طریق طراحی مدولار از این محدودیت عبور می کنند. مزیت اصلی آن در جدا کردن اندازه گیری گشتاور از توابع سازگاری سر نهفته است ، به طوری که یک ابزار واحد می تواند انواع سناریوهای کاربردی را پوشش دهد. این نوآوری در مفهوم طراحی ، تعریف مرز کارآیی ابزارهای کنترل گشتاور است.

نوآوری ساختار مکانیکی آچارهای گشتاور سر قابل تعویض در دو بعد منعکس شده است: طراحی جداسازی ماژول اندازه گیری گشتاور و ماژول سازگاری سر و استاندارد سازی رابط سر. ماژول اندازه گیری گشتاور معمولاً از یک سنسور سنج فشار با دقت بالا برای تبدیل سیگنال گشتاور به یک صفحه نمایش دیجیتال از طریق ریزپردازنده استفاده می کند. عملکرد اصلی آن اطمینان از صحت اندازه گیری گشتاور است. ماژول آداپتور سر را می توان به سرعت از طریق رابط های استاندارد مانند سر مربع ، سر شش ضلعی ، سر باز ، سر آلو و سایر مشخصات جایگزین کرد. این طرح ابزار را قادر می سازد تا با انواع مشخصات نخ از M4 تا M30 سازگار شود.

استاندارد سازی رابط سر ، پیشرفت فنی کلیدی این طرح است. با در نظر گرفتن مدل DP-SNB300B به عنوان نمونه ، رابط آن یک ساختار شکاف کارت را اتخاذ می کند و اتصال مکانیکی بین سر و ماژول اندازه گیری گشتاور از طریق موقعیت یابی توپ فولادی تحقق می یابد ، در حالی که تماس انتقال سیگنال الکترونیکی انتقال زمان واقعی از مقدار گشتاور را تضمین می کند. این طرح نه تنها پایداری انتقال گشتاور را تضمین می کند ، بلکه زمان جایگزینی سر را نیز به کمتر از 3 ثانیه کاهش می دهد ، که بیش از 50 ٪ کارآمدتر از ابزارهای سنتی است.

در زمینه تولید خودرو ، سفت شدن پیچ های سرسیلندر موتور باید نیازهای دقت گشتاور بالا و سازگاری چند مشخصه را همزمان برآورده کند. ابزارهای سنتی باید مجهز به 3-4 مجموعه آچارهای گشتاور از مشخصات مختلف باشند ، در حالی که آچار گشتاور سر قابل تعویض می تواند با تعویض سر یا سر آلو ، تمام نیازها را پوشش دهد. در سناریوهای نگهداری هواپیمایی ، ویژگی سر قابل تعویض ابزار حتی با ارزش تر است - سفت شدن پیچ های پوستی هواپیما به دقت سطح میلی متر نیاز دارد ، در حالی که پیچ و مهره های دنده فرود باید در برابر هزاران متر گشتاور نیوتن مقاومت کنند و یک ابزار واحد می تواند دو عمل کاملاً متفاوت را انجام دهد.

این پیشرفت سازگاری به ویژه در زمینه ماشین آلات مهندسی قابل توجه است. در مونتاژ تجهیزات بزرگ ، مشخصات پیچ از M12 تا M56 طول می کشد. ابزارهای سنتی باید به چندین مجموعه تجهیزات مجهز باشند ، در حالی که آچار گشتاور سر قابل تعویض می تواند با تعویض میله پسوند آستین ، به پوشش کامل مشخصات دست یابد. عملکرد گشتاور دو طرفه آن از جداسازی سریع و مونتاژ پیچ ها پشتیبانی می کند ، که باعث افزایش راندمان نگهداری بیش از 30 ٪ می شود.

دقت اندازه گیری گشتاور نشانگر عملکرد اصلی آچارهای گشتاور سر قابل تعویض است. محصولات اصلی فعلی دقت و ثبات را از طریق طراحی اضافی سنسور بهبود می بخشد: سنسور اصلی مسئول اندازه گیری گشتاور است و سنسور کمکی دما ، رطوبت و سایر پارامترها را در زمان واقعی کنترل می کند و تأثیر عوامل محیطی بر روی نتایج اندازه گیری را از طریق الگوریتم ها جبران می کند. این طرح ابزار را قادر می سازد تا دقت 1 ٪ (در جهت عقربه های ساعت) را در محدوده دمای گسترده -10 تا 60 ℃ حفظ کند ، که دو برابر دقیق از ابزارهای سنتی است.

قابلیت اطمینان در انتخاب مواد و طراحی ساختاری منعکس می شود. رابط سر از فولاد آلیاژ با مقاومت بالا ساخته شده است و سختی پس از عملیات حرارتی به HRC58-62 می رسد. بدون تغییر شکل می تواند 120 ٪ گشتاور اضافه بار را تحمل کند. پوسته ماژول اندازه گیری گشتاور یک ساختار کامپوزیت از پلاستیک های مهندسی و درج های فلزی را اتخاذ می کند ، که نه تنها وزن ابزار را کاهش می دهد بلکه مقاومت در برابر ضربه را نیز تضمین می کند. این طرح این ابزار را قادر می سازد تا پس از گذراندن تست قطره 1 متر ، به طور عادی کار کند و بیش از حد 0.5 متری استاندارد صنعت باشد.

آچارهای گشتاور سنتی هنگام تعویض سر به ابزارهای ویژه ای نیاز دارند و مقدار گشتاور باید دوباره ارزیابی شود. یک عمل واحد بیش از 2 دقیقه طول می کشد. در آچار گشتاور سر قابل تعویض "جایگزینی دوم" را از طریق موقعیت یابی مغناطیسی و عملکرد حافظه الکترونیکی به دست می آورد: پس از تعویض سر ، مقدار گشتاور به طور خودکار به آخرین مقدار تنظیم شده باز می گردد و اپراتور فقط برای شروع کار باید تأیید کند. این طرح باعث افزایش کارایی ابزار در سناریوهای محکم کننده پیچ چند مشخصه بیش از 60 ٪ می شود.

در برنامه های خط تولید ، ویژگی سریع جایگزینی سر ابزار و سازگاری با تجهیزات اتوماسیون از مزایای اصلی است. این ابزار با ادغام یک ماژول ارتباطی بی سیم ، می تواند داده های گشتاور را به سیستم مدیریت تولید در زمان واقعی منتقل کند و قابلیت ردیابی دیجیتالی مقادیر گشتاور را تحقق بخشد. این به روزرسانی هوشمند نه تنها باعث افزایش کارآیی عملیاتی می شود بلکه پشتیبانی داده ها را برای کنترل کیفیت نیز فراهم می کند.

آچارهای گشتاور سنتی دارای طراحی سر ثابت هستند. پس از پوشیدن سر ، باید به عنوان یک کل جایگزین شود که هزینه های نگهداری بالایی دارد. آچار گشتاور سر قابل تعویض هزینه های نگهداری را بیش از 70 ٪ از طریق طراحی ماژولار کاهش می دهد: پس از پوشیدن سر ، فقط ماژول مربوطه باید جایگزین شود و عمر ماژول اندازه گیری گشتاور می تواند به بیش از 5 سال برسد. دکمه های ضد خوردگی آن و طراحی مصرف کم مصرف به طور قابل توجهی پایداری ابزار را در محیط های سخت بهبود می بخشد و میزان خرابی ناشی از عوامل محیطی را کاهش می دهد.

در استفاده طولانی مدت ، عملکرد ذخیره سازی ابزار هزینه های نگهداری را بیشتر می کند. با ذخیره 300 مجموعه از داده های گشتاور ، اپراتورها می توانند به سرعت سوابق عملیاتی تاریخی را ردیابی کنند ، که برای تجزیه و تحلیل کیفیت و عیب یابی مشکل مناسب است. این قابلیت مدیریت دیجیتال ابزار را از یک دستگاه اجرای ساده به یک ابزار کمکی برای کنترل کیفیت ارتقا می دهد .