سنسور گشتاور چگونه بر صحت و عملکرد پیچ گوشتی های گشتاور مکانیکی تأثیر می گذارد؟- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

به عنوان یک مؤلفه اصلی در a پیچنده گشتاور مکانیکی ، مسئولیت اصلی سنسور گشتاور ، اندازه گیری دقیق و بازخورد گشتاور که روی سر پیچنده عمل می کند. از فناوری های سنجش پیشرفته مانند سنجهای کرنش و اثرات مغناطیسی برای تبدیل مقدار فیزیکی گشتاور به یک سیگنال الکتریکی استفاده می کند ، که سپس توسط مدار داخلی تقویت و پردازش می شود و در نهایت مقدار گشتاور را به شکل سیگنال دیجیتال یا آنالوگ خارج می کند. برای مرجع کاربر یا کنترل بیشتر.

صحت و پایداری سنسور گشتاور شاخص های اصلی برای ارزیابی عملکرد آن است. دقت به میزان انحراف بین مقدار اندازه گیری سنسور و مقدار واقعی اشاره دارد ، در حالی که ثبات به توانایی سنسور در حفظ عملکرد اندازه گیری خود بدون تغییر در استفاده طولانی مدت یا تغییرات محیطی اشاره دارد. دقت و پایداری سنسور گشتاور به طور مستقیم دقت کنترل گشتاور پیچ گوشتی گشتاور مکانیکی را تعیین می کند و پایه و اساس اطمینان از این است که این ابزار می تواند با دقت و قابل اطمینان عملیات مختلف گشتاور را انجام دهد.

در فرآیند تولید سنسور گشتاور ، باید یک سری غربالگری و آزمایش دقیق را پشت سر بگذارد تا اطمینان حاصل شود که از حساسیت بالا ، سرعت پایین رانش و ثبات طولانی مدت برخوردار است.

انتخاب و پردازش مواد: مواد تولیدی سنسور گشتاور نیاز به حساسیت بالا ، پایداری بالا ، مقاومت در برابر خستگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی دارند. مواد معمولاً مورد استفاده شامل آلیاژهای دقیق ، فولاد ضد زنگ و غیره هستند. پس از انتخاب مواد ، یک سری فرآیندها مانند عملیات حرارتی و تصفیه سطح برای بهبود عملکرد مواد مورد نیاز است.
ماشینکاری و مونتاژ دقیق: تولید سنسورهای گشتاور شامل ماشینکاری دقیق و فرآیندهای مونتاژ است. لازم است از دقت بعدی ، دقت شکل و دقت موقعیت هر مؤلفه و همچنین دقت تطبیق بین مؤلفه ها اطمینان حاصل شود. در طی فرآیند مونتاژ ، برای اطمینان از صحت اندازه گیری و پایداری سنسور ، کالیبراسیون دقیق و اشکال زدایی نیز لازم است.
آزمایش و غربالگری عملکرد: پس از تولید ، سنسور گشتاور باید یک سری آزمایشات عملکردی از جمله تست حساسیت ، تست پایداری ، تست تکرارپذیری ، تست توانایی ضد تداخل و غیره را انجام دهد. برای اطمینان از عملکرد بالای پیچ گوشتی های گشتاور مکانیکی می توان مورد نیاز را بررسی کرد.
تست پایداری طولانی مدت: به منظور تأیید ثبات طولانی مدت سنسور گشتاور ، یک آزمایش پایداری طولانی مدت نیز لازم است. در طول آزمایش ، سنسور گشتاور در شرایط محیطی خاص مانند دمای بالا ، درجه حرارت پایین ، رطوبت بالا و غیره قرار می گیرد تا شرایط کار تحت استفاده طولانی مدت یا تغییرات محیطی را شبیه سازی کند و تغییرات را در آن مشاهده و ضبط کند عملکرد اندازه گیری. از طریق آزمایش پایداری طولانی مدت ، می توان اطمینان حاصل کرد که سنسور گشتاور می تواند دقت و ثبات اندازه گیری خود را در طول استفاده طولانی مدت حفظ کند.

موقعیت نصب ، جهت و درجه تطبیق سنسور گشتاور با سایر مؤلفه ها تأثیر مهمی در عملکرد آن خواهد داشت.
انتخاب موقعیت نصب: موقعیت نصب سنسور گشتاور باید در نزدیکی نقطه عملکرد گشتاور اندازه گیری شده انتخاب شود تا از صحت نتایج اندازه گیری اطمینان حاصل شود. همچنین لازم است تأثیر موقعیت نصب در محیط کار سنسور مانند دما ، رطوبت ، لرزش و غیره را در نظر بگیرید. در طی فرآیند نصب ، لازم است اطمینان حاصل شود که اتصال بین سنسور و مؤلفه اندازه گیری شده برای جلوگیری از خطاهای اندازه گیری ناشی از شل بودن یا سوء استفاده ، محکم و قابل اعتماد است.
انتخاب جهت نصب: جهت نصب سنسور گشتاور باید با توجه به جهت گشتاور اندازه گیری شده انتخاب شود. به طور کلی ، محور اندازه گیری سنسور گشتاور باید با جهت گشتاور اندازه گیری شده سازگار باشد تا از صحت نتایج اندازه گیری اطمینان حاصل شود. در طی فرآیند نصب ، لازم است اطمینان حاصل شود که انحراف زاویه ای بین محور اندازه گیری سنسور و مؤلفه اندازه گیری شده در محدوده مجاز است تا از خطاهای اندازه گیری ناشی از انحراف زاویه ای جلوگیری شود.
درجه تطبیق با سایر مؤلفه ها: درجه تطبیق سنسور گشتاور با سایر مؤلفه ها نیز بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، اتصال بین سنسور و برد مدار باید از هدایت خوب و کیفیت انتقال سیگنال اطمینان حاصل کند. اتصال بین سنسور و سر پیچنده برای جلوگیری از خطاهای اندازه گیری ناشی از شل شدن یا سوء استفاده ، باید از سفتی و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، تداخل بین سنسور و سایر مؤلفه ها ، مانند تداخل الکترومغناطیسی و تداخل مکانیکی ، برای اطمینان از عملکرد طبیعی سنسور باید در نظر گرفته شود.

در کاربردهای عملی ، سنسورهای گشتاور با چالش های بسیاری روبرو هستند ، مانند محیط های کار پیچیده و قابل تغییر ، اشیاء اندازه گیری متنوع و نیازهای اندازه گیری بالا. برای رفع این چالش ها ، باید یک سری راه حل ها اتخاذ شود.
بهینه سازی سازگاری محیطی: با توجه به محیط کار پیچیده و قابل تغییر ، می توان مواد ، ساختار ، تصفیه سطح و سایر فرآیندهای سنسور را برای بهبود مقاومت در برابر خستگی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر لرزش بهینه کرد تا نیازهای محیط های مختلف کار را برآورده سازد.
بهینه سازی سازگاری شیء اندازه گیری: با توجه به اشیاء اندازه گیری متنوع ، دامنه اندازه گیری ، حساسیت و سایر پارامترهای سنسور می تواند بهینه شود و از ترکیبی از اصول اندازه گیری چندگانه برای دستیابی به اندازه گیری دقیق اشیاء مختلف اندازه گیری استفاده می شود.
دقت اندازه گیری بهبود یافته: با توجه به الزامات دقت اندازه گیری ، دقت اندازه گیری و پایداری سنسور می تواند با اتخاذ سنسورهای با دقت بالا ، مدارهای با دقت بالا ، روشهای کالیبراسیون با دقت بالا و سایر روشها بهبود یابد.
اطلاعات و شبکه سازی: با توسعه فن آوری های اطلاعاتی و شبکه سازی ، می توان سنسورهای گشتاور را با سیستم های کنترل هوشمند ، سیستم های نظارت از راه دور و غیره ترکیب کردند تا بتوانند نظارت از راه دور ، تشخیص هوشمند ، زنگ هشدار زودرس و سایر کارکردها راندمان نگهداری ابزارها .